Milyen minőségellenőrzéseket alkalmaz a Tuoyuan Metal fémmegmunkáláshoz?

A megmunkált alkatrész vagy illik a szerelvényhez, vagy nem, és nincs középállás. A precíziós megmunkálásnál ez az ítélet jóval az utolsó művelet befejezése előtt születik meg. Eldől, hogy mikor olvassák el a rajzot, mikor érkezik meg az anyag, mikor jön le az első cikk a gépről, és mikor végez mérést a kezelő a sarzs közepén.

Miért nem hagyható a megmunkálás minősége a végső ellenőrzésre?

Mire egy tétel alkatrész a végső vizsgálatig eljut, a költséges döntések már megszülettek. Elfogyott az anyag, elfogytak a gépórák, és sok esetben a kikészítési művelet is megtörtént. Ha az átmérő nem megfelelő ezen a ponton, a tétel extra kezeléssel selejtnek minősül. A vevőt ténylegesen védő vezérlő a folyamat elején található: a rajz áttekintésénél, az első cikknél és a gépnél, miközben a gyártás folyik. Ezt követően minden inkább megerősítés, mint javítás.

Az általunk minden projektben használt ellenőrzési lánc

1. Rajz és követelmény áttekintése

A gép beállítása előtt a rajz beolvassa a folyamat útvonalát. Ellenőrizzük, hogy mely méretek működőképesek, mely felületek illeszkednek, hol helyezkednek el a nullapontok, és hogy a tűrésköteg elérhető-e a hozzárendelt berendezéssel. Ahol egy jellemző nem mérhető a rajzolás módjával, vagy a folyamatnál szigorúbb tűrés van feltüntetve megjegyzés nélkül, azt a fémvágás előtt a vevővel egyeztetjük. Ez a szakasz ingyenes; ugyanaz a beszélgetés a gyártás után nem.

2. Beérkező anyagok ellenőrzése

A rúdkészlet anyagbizonyítvánnyal érkezik, és a tanúsítványt a vásárlási specifikáció alapján ellenőrzik a minőség, az edzettség és az állapot tekintetében. Az alumínium 6061 és 7075, sárgaréz C360 és C260, rozsdamentes 303, 304 és 316L, valamint a titán a leggyakrabban használt minőség. Ahol az alkalmazás biztonsággal kapcsolatos, a keménységet egy mintán igazoljuk, és megtartjuk a tétel hivatkozását, hogy a kész alkatrész visszavezethető legyen a hőre vagy a tételre, amelyből származott.

3. Első cikkvizsgálat

Az első cikk a legfontosabb mérés az egész sorrendben. A rendszer a teljes rajzhoz hasonlítja, és nem csak a kritikus méretekhez, és a tényleges mért értékekkel jelenti, nem pedig megfelelő vagy sikertelen jelöléssel. A vevők általában jóváhagyják a gyártást ezen a jelentésen. Az első cikket mindaddig megtartjuk, amíg a vevő kérésére írásos jóváhagyást nem kapunk, így a specifikációért való felelősség mindkét oldalon egyértelmű.

4. Folyamat közbeni ellenőrzések

A futás során a méretek mérése meghatározott gyakorisággal történik, nem pedig a kezelő belátása szerint. Onesztergált alkatrészek, ez általában az átmérő- és hossz-jellemzőket jelenti minden egyes szerszámcsere alkalmával és a közöttük lévő időközönként; mart részeken az illeszkedést hordozó helyzet és mélység jellemzők. Bármilyen, a kontrollsávon kívüli eltolódás leállítja a futást, és kiigazítást indít el, mielőtt több anyag kerül lekötésre.

5. Végső ellenőrzés és dokumentáció

A végső ellenőrzés a rajz és a jóváhagyott első cikk alapján történik. Vizsgálati körzetünk műszerei között megtalálható a koordináta mérőgép, szerszámmikroszkóp, többcsuklós mérőkar, magasságmérők, számlapjelzők, gránit felületi lemez, érdességmérő. Munkánkon a méretpontosság általában plusz-mínusz 0,01 mm és 0,005 mm, ahol a rajz megkívánja, a felületi érdesség Ra 0,4 és 3,2 mikrométer között van a felület funkciójától függően.

6. Szállítás előtti ellenőrzés

A küldemény becsomagolása előtt a mennyiséget, a kidolgozást, a cérna állapotát és a jelölést a megrendelés alapján összevetik, és a becsomagolt áruról fényképeket készítenek. A nemzetközi megrendeléseknél ez többet számít, mint a belföldieknél, mert egy hiányzó részlet, amelyet a rendeltetési helyen fedeztek fel, egy teljes visszaútba kerül, nem pedig egy rövid útra két épület között.